تعمل تقنية SCR المتقدمة على تحسين كفاءة إزالة نترجة غاز المداخن. في عملية SCR، يتفاعل عامل الاختزال مع أكاسيد النيتروجين على سطح المحفز. نظرًا لأن المحفز يدعم التفاعل، يمكن للنظام الوصول إلى إزالة أكاسيد النيتروجين بشكل أعمق من العديد من مسارات الرش البسيطة في الفرن- عندما تكون درجة حرارة الغاز وحالة الغبار مناسبة. الأجزاء الرئيسية هي شبكة الحقن، قسم الخلط، غلاف المفاعل، وحدات المحفز، مساحة التنظيف، الأدوات، وخزانة التحكم.
لا يتم تحديد الكفاءة فقط من خلال العلامة التجارية للمحفز. توزيع الغاز له تأثير مباشر. إذا دخل الغاز إلى أحد جانبي المفاعل بشكل أسرع من الجانب الآخر، فإن جزءًا من المحفز يعمل بقوة أكبر بينما يعمل جزء آخر بشكل أقل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة انزلاق الأمونيا، وزيادة انخفاض الضغط، وتقصير وقت خدمة المحفز. لهذا السبب، يجب التحقق من لوحات التوجيه، وانتقال القناة، وحجم المفاعل، وتباعد طبقة المحفز معًا أثناء التصميم.
تُستخدم أنظمة SCR غالبًا في الغلايات والأفران وغيرها من طرق العادم الصناعية حيث يجب أن يكون التحكم في الانبعاثات ثابتًا. قبل إنشاء المفاعل، يقوم فريق المشروع عادة بفحص حجم الغاز، وتركيز أكاسيد النيتروجين، ومنحنى درجة الحرارة، ومحتوى الغبار، ومخاطر الكبريت، وهامش المروحة، ومساحة الصيانة المتاحة. عندما تكون هذه العناصر واضحة، يمكن بناء النظام بأبواب وصول أفضل، وأقسام محددة، ومساحة عملية لاستبدال المحفز. وهذا يجعل عملية إيقاف التشغيل اللاحقة أقصر وأسهل في الإدارة.
